橡木桶是用白橡树，纹理较松散，所以它可以锯而不是手工劈开，降低了制作成本。它具有明显、强烈的甜的风格，赋予葡萄酒强烈、坚韧的风味。
 
橡木有若干种，使用比较多的有Nevers、Allier、Tronais等；此外有一种利木森（Limousin）橡木，大多数被用作葡萄酒的蒸馏酒-白兰地的酿造。
 
但是，橡木桶的制造是比较繁琐的，今天，小编来简单介绍一下橡木桶从森林砍伐、木料处理、木桶制作、烘烤等方面的生产工艺流程。
 
橡木桶原料的采伐时间是每年的10－12月，树龄在150－250年，直径1－1.5米，高一般在30－36米。用于做橡木桶的木材取树的中部6－15米之间。砍伐后的原木被轴向1米切断，用压力机按纤维方向劈切，按树的粗细径向分4、6、8等分，除皮/除芯，机械切割桶板，1立方米一垛，格架整齐码放。
 
木材露天老熟，在露天场地木板经过变色（产生微生物）——去生青味——成熟味——天然转换等内在成分的变化；在每年的倒板时，进行桶板的第二次质量筛选。
 
在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。首先是激光控制切割机对桶板的精确成型，桶板进行装配前的搭配。一般一个木桶由28－32块桶板组成，上下各一块宽板。木桶的烘烤，烘烤工艺中用的烧材木料是用材的下脚料；烘烤过程是工人经验和电脑精确计量（激光感温）双重控制。每一工作台安装有中央控制中心控制的电感激光测温器，配合制桶工人的经验控制,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度。安装端板，检测泄漏，注入30-40升水，加压到0.8bar，保压10－15分钟，以测试木桶是完全密封无渗漏，同时调整任何机械缺陷；去掉工艺箍，更换新箍；木桶磨沙抛光； 送到最后一站进行最终的检查，确保木桶外观是完美的。

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